真石漆工程遇到這些問題時如何解決(圖文)

　　在真石漆的涂裝應用過程中，由于施工及產品本身等方面的原因，經常會出現一些影響漆膜質量、裝飾效果、施工成本的問題，甚至影響到建筑物的耐久性和正常使用，具有一定的普遍性。這些問題有時是由原材料選擇和配方設計不當引起的，有時是由于施工方法不正確造成的，也有些是源于外墻環境條件的變化而誘發的。為有效地防治真石漆應用中的質量通病，有必要對導致真石漆常見問題的內在原因進行細致分析，并深入探討行之有效的應對方略。

　　▍涂層遇水發白

　　真石漆涂膜雖經充分干燥，遇水仍會發白、且涂層變得疏松，經太陽光曬干后，涂層依然不能恢復原來色澤的現象，稱之為涂層遇水發白。

　　真石漆涂層遇水發白，主要有三個方面的原因：

　　1)與制備真石漆所選用的乳液有很大關系。有些乳液生產廠家為了增加乳液的穩定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會大大降低乳液本身的耐水性。

　　2)真石漆生產廠家為了節約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發白。

　　3)真石漆生產廠家在制備真石漆時，加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。

　　解決涂層遇水發白問題，應采用真石漆專用苯丙乳液或純丙乳液，或是適量加入硅溶膠或硅助劑。硅溶膠成膜時能形成牢固的Si-O鍵，可提高漆膜的抗泛白性能、硬度、附著力等;另外，可選擇合適的助劑，如專用的增稠劑等，并采用具有較強抗堿能力的封閉底漆。

　　▍涂層太軟

　　真石漆噴涂施工后，在良好的天氣環境條件下，三天后涂層仍能用指甲摳動的現象，稱之為涂層太軟。

　　乳液選擇不當或者乳液含量不足，造成漆膜成膜時涂層不夠緊密，是導致真石漆涂層發軟的主要原因。解決方法是，選擇配制真石漆的專用乳液，其粘接強度不應低于3MPa，最低成膜溫度不應低于20℃。較高的最低成膜溫度可能會造成在氣溫較低時不易成膜，這可以通過適當添加成膜助劑的方法來解決。適量的成膜助劑在涂層干燥后可基本揮發完，一般不會影響涂層的性能。

　　▍噴涂時掉砂太多

　　真石漆噴涂時掉砂太多，是指真石漆采用噴涂施工時，在正常的噴涂壓力、間距的環境下，涂料容易掉砂的現象。有些真石漆在噴涂時掉砂較多，嚴重時可達1/3左右，造成巨大的浪費。究其原因，除了施工方法的因素外，原料和配方也可能造成上述現象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂兩種。據觀察，用天然砂制備的真石漆，掉砂量要比用人工砂時少。這可能與砂子的硬度、表面狀態有關。一般來說，用硬度較高、表面較緊密光滑的砂子時容易掉砂。另外，制備真石漆時，砂子的級配也很重要。級配恰當的真石漆不僅噴涂時掉砂現象較少，而且涂層較緊密。因此，建議在制備真石漆時，盡可能采用天然砂，并且使砂子有一定的級配。研究表明，采用以下級配，施工時掉砂較少，涂層的質量也較好：粒徑大于10目的5%，10~50目的25%，50~100目的50%，小于100目的20%。

　　此外，涂料的粘度對噴涂時的掉砂現象也有一定影響。涂料太稠時，漆不易噴出，施工有困難;涂料太稀時，則砂子上墻時的初始粘度太低，容易造成砂子掉落。因此，在施工無困難的情況下，應盡可能提高涂料的粘度，有助于掉砂問題的解決。

　　▍色差

　　產生色差的原因可能與以下因素有關：

　　1)每項施工材料用量沒有一次備足，不同批材料的顏色有偏差，造成色差;

　　2)施工作業人員的技術水平高低不一，造成噴涂厚度不均、局部偏薄，形成色差。

　　3)受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業環境下施工，造成色差。

　　4)調色不均，造成色差。

　　5)涂料儲存時分層或表層出現浮色，噴涂前沒有充分攪拌均勻。

　　基于引發色差的原因，預防真石漆色差可采取如下對策：

　　1)同一墻面、同一顏色的真石漆，應用同批號、同一廠家的涂料施工，數量一次性采購足。當同一顏色的批號不同時，應預先混勻，以保證墻面不產生色差。施工時由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施工。

　　2)提高施工人員的操作水平，確保噴涂均勻，膜厚一致。

　　3)施工期間出現雨水天氣、墻面淋雨時，需等到墻體完全干燥后，方可繼續施工。

　　4)均勻調色。

　　5)噴涂前，需要對涂料攪拌均勻。

　　▍黃變

　　真石漆黃變，主要是因為真石漆中的乳液存在質量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑，該乳液經紫外線照射會造成分解，析出有色物質，最終造成黃變現象。

　　防治對策：應嚴格控制基層堿性，如果堿性過高，可使用抗堿封閉漆處理，防止堿性物質析出。嚴格按照正常用量施工，不偷工減料;正常的真石漆理論布量為3.5～5.5kg/m²。合理控制增稠劑纖維素的比例。

　　▍陰陽角裂縫

　　真石漆噴涂過程中，在陰陽角處時常出現裂縫的現象，稱之為陰陽角裂縫。由于陰陽角是兩個面交叉，噴涂真石漆時，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力作用于陰陽角處的涂膜，從而引起涂膜裂縫。

　　防治陰陽角裂縫時，可采取如下應對措施：發現裂縫的陰陽角，用噴槍進行一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫;對于新噴涂的陰陽角，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧化的邊緣掃入陰陽角。

　　▍涂層開裂

　　真石漆涂層開裂，是指真石漆涂層表面干燥成膜后，有時甚至干燥數個星期或更長時間后，漆膜表面所出現的或大或小裂縫的現象。真石漆涂層開裂的主要原因有：基層開裂;一次噴涂量太大，涂層太厚;基層未分格成塊，或分割塊太大;涂料太稠厚，又稀釋不當;涂料本身性能存在缺陷;天氣溫差多，驟然變冷，致使內外層干燥速度不同，“表干里不干”，引起涂料開裂等。

　　針對引起真石漆涂層開裂的各種不同原因，可相應地采取如下防治對策：

　　1)全面進行基層修補處理，對開裂部分重新抹灰、補平，待其干燥、平整后，方可施工。

　　2)注意多次薄噴，避免涂層太厚。

　　3)將基層分格成大小適宜的方塊。

　　4)調節涂料的粘度，達到粘稠適中，便于施工。

　　5)調整涂料配方，開發品質優良的真石漆產品。

　　6)為防止氣溫驟變所引起的涂層開裂現象，應改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。

　　▍空鼓脫落

　　原因：涂料施工時基層的含水率過大;水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠，或因養護溫度過低而強度不夠，混合砂漿基層設計強度偏低，或者施工時配比不正確;涂料的質量不合格;沒有使用抗堿封閉底漆;主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面清漆等。

　　真石漆空鼓脫落的現象，經常出現在陰陽角處、窗臺處、管根邊、受雨水影響較大的墻面處等相對薄弱的部位。究其原因，主要在于以下幾個方面：

　　1)在陰陽角、管根邊等處，基層墻面抹灰班組處理不到位、不平整、不順直，真石漆施工班組也未做好交接檢工作，未作進一步深化處理，留下隱患。

　　2)膩子與墻體基層粘結力差，膩子成分摻假。

　　3)在真石漆乳液配方方面，有些廠家為了降低成本，乳液用量偏少，輔劑用量偏多，導致粘結力下降。

　　4)作業人員技術水平低，責任心不強，對薄弱環節未采取有效防范措施，如噴槍壓力選擇不當，口徑偏大等。

　　對于真石漆空鼓脫落問題，應處理好基層，清除基層表面的塵土和其他粘結物，將凸起部分敲掉并打磨平整，空鼓部分鑿掉并重新抹灰，待其干燥、孔洞補平，達到墻面平整，線條順直并符合驗收規范要求時再施工。此外，還應謹慎選用粘結力好的膩子與質量達標的真石漆產品，加強施工人員的技術培訓等。